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更新日 2011-07-11 | 作成日 2008-11-16

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☆トラックのエンジンオイルを、「超寿命のエコアドバンスオイル」に交換しただけで、4トン車で12500円/月間、年間では15万円経費を払わなくて良い事に成ります。☆

「4トン車通常月間7000キロ走行、2か月に一回オイル交換をしている条件で計算しました。」

☆車の省エネに付いてはどうすれば一番効果が上がるのでしょうか☆
■ オーナーならば、結果について考えられる中で一番を求めるでしょう。
■ 担当者は報告するために答えが先に必要に成ります。さあ「何%削減!」
 ▼      ▼
燃料消費は車メーカーが決めているからそれ以上良くは成らないと考えます。そして、「今迄色々試したけれど皆駄目だったから、又騙されるのはいやだ」と思ってしまいます。

■でも視点を変えれば、色々と省エネの考えは出てまいります。
 その一つがこれです。
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■せっかく省エネしようとしたが、結果のデータが悪いと言う場合に、その大半の理由は
元の比較データが無いかそのデータの根拠が不安定な場合が多くの原因です。

■経費削減、省エネ、何故か中々すすみません。
理由は簡単です。誰でも環境を変えることに躊躇するからです。

☆オイル交換を例にとると、交換したくない理由は・・

  ▼     ▼      ▼


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★「毎月予算計上しているから。」と言うのも有りました。
その事から、普通は現状を変えたくない。変えるのに不安と言う事が解ります。
★★毎月一定の経費を払っていると安心する???

■「何かへんですよねーーーでも現実です。」
********毎月大損している事に安心しているのです。********

☆これは立場上そう言わせている場合も有ります。
☆その場合には経営者の判断でしか解決できません。

詳しくは⇒http://ecooil.blog112.fc2.com

★全て理由があります。★

◆天然ガスから製造される(GTL技術)を駆使したアメリカ製の低環境負荷の
長寿命モーターオイルはご存じでしょうか?
◆低環境負荷に対するノウハウを蓄積しました。
◆独自に研究開発した、燃料削減のための各種触媒技術も省エネの今、脚光を浴びています。

▼蓄積したノウハウは、これを必要とされる事業者様にご提供しています。

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⇒▼弊社HPに是非ご訪問ください。
何かを掴んでいただければ幸甚です。
http://ecoadvancedjapan.co.jp
お店http://ecoman.jp
お待ちしています。

<お問い合わせはこちら>⇒info@ecoadvancedjapan.co.jp

■省エネ(燃料削減)、CO2削減、そして経費削減■
多様なノウハウを多く持っています。

■弊社の歴史は全てこのソリューションとの戦いです。

△さて、先程の余りにも違う数字の違いはどこから来るのでしょうか・・・勿論皆さん真剣で真面目な方たちです。

   ▼         ▼

☆燃料使用量を削減(省エネ)する場合に、一般的に明白なのは、「何リットル燃料を削減出来たのか」と考えるのが普通です。この様に考えたら常に「何%」削減したのか。と言う事が議論されます。

☆ この様な考え方をした場合既に罠にはまっている事になります。

■大切なのは、燃料削減だけにこだわらないで、頭を切り替える必要があります。

************エンジンオイルを例にとった場合****************

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☆この事をエンジンオイルについて考えてみます。もし営業トラックのオイル交換を18 万キロまでしなくても良かった場合には、どの位の経済効果があるでしょうか。

☆(7千キロ/月)走行のトラックの場合1ヶ月半毎に1回オイル交換をしていたとすると、これを高性能エコオイルに交換した場合には、1台当たり年間15~万円以上の経費削減と成り、別に約15万円の利益がもたらされます。如何でしょうか。

★それだけではありません。機械的な性能のピークが長期間維持される事は見過ごすことではありません。1万キロで交換するオイルの場合、平均的に50%程度まで潤滑油の性能が低下するポイントを1万キロとしています。
それまで機械的性能は、直線的に下降して行きます。

弊社は随時、省エネセミナーも開催しています。お問い合わせお待ちしています。

株式会社エコアドバンスジャパン
東京都足立区本木1-1-13
03-38806685
info@ecoadvancedjapan.co.jp
http://www.ecoadvancedjapan.co.jp

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  • ☆1万リットル重油なら5%で500L ☆10万リットル重油で5%で5000リットルにも成ります。5000LX@60=30万円です。これは最低の数字です。(詳細はお問い合わせください。)

 ■これは購入したユーザーの損失です。 笑っているわけには行かない筈です。■
■ これを解決するのは触媒しか有りません■

       ▼        ▼

■最近触媒と言う言葉が一般に浸透して、多く使われるようになりました。 

弊社の燃料活性触媒とはどの様な物か?お知りに成りたい方はご訪問ください。
***********こちらから*************

▼            ▼

<液体触媒>

■ 液体触媒ラインナップは,100cc,1000cc、そして18Lタイプの3種類を主流に供給しています。
□ 触媒の種類は 
☆ ガソリン燃料  ☆ 軽油燃料  ☆A重油燃料 ★C重油 ★再生油 ★灯油に分かれています。

PC0202631.jpg重油燃料専用、液体触媒 PS-1 (B)

■ さまざまな触媒技術の応用は液体燃料を飛躍的に活性化させる、液体触媒の開発につながりました。これは炭化水素の本来持つポテンシャルを、最大限発揮させるという意味で、大変画期的な事だと思います。

★ 現在触媒はA重油、C重油、再生油、灯油、軽油に分かれています。投入割合は燃料比わずか1/10000(100ppm)の添加で効果が大きく現れます。10Kタンクで僅か1Lです。 有る産業用ボイラー(40万キロカロリー)の使用例ではCOの調整レベルが6PPmであっても、触媒の投入後には計測不能の0.00PPmと成りました。この意味はお分かりいただけると思います。

(但し、外気温等により1~1.5ヶ月の間でボイラーの調整が必要に成ります。)

■ 現在、大型重機重油燃料の機器でも使用し始めています

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重油を燃料とするこの超大型だプは24時間稼働しています。平時600回転を保っていたアイドリングは、触媒投入後800回転に上昇しました。

■■■ ボイラーの省エネは!■■■
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■ ボイラー設備などの重油を燃焼する設備は10年以上経過している場合が多くあります。当然制御の問題もあって、低下した燃焼効率を簡単に調整だけでUPさせる訳には参りません。

■CO2の規制から設備更新か、転換を迫られているケースが多くあります。しかし設備更新には大きな決断が必要です。

□ A重油にPS-1(B)液体触媒を添加して使用した場合、1.5ヶ月以内ならばボイラーを無調整でCOがゼロになった例は数多くあります。勿論燃料消費量も10~15%程度は改善されます。(対前年同月比で外気温、生産量などが一定な時期を比較対象とする。)
■O2の量を見ながら燃焼を調整していけば、ボイラーが古い場合でもかなり期待が持てます。しかしテスト期間を過ぎて、本格導入する場合、又テスト期間を延長する様な場合は、必ず燃料流量の調整とそれに伴う空気量の調整が必要です。

■  当社は設備の変更とか、過大な設備投資は初めから考えてはいません。

<新規の設備投資は省エネの為に>??「あれ、何かおかしいなー!」と疑問を持たれた事は有りませんか。「省エネの為に、又はCO2削減の為に設備を何でも新設するのが果たして本当に省エネなのか」設備投資やエネルギー転換等を行っての、省エネは又一方で大きなエネルギーを使っています。

 ■ エコにそれ程たくさんの、資材や機材  を投入する必要が有るのでしょうか
 ■ 確かにエネルギーを削減をする事は、原価 コストを下げる上でも重要な課題だと思います。